銅絲本身的原因在廿世紀(jì)五十到六十年代，國內(nèi)大多數(shù)廠家均使用普通銅桿，銅含量為99.99%，均為有氧銅桿，出產(chǎn)方法都是銅錠加熱后經(jīng)多道壓延后制得黑色銅桿，經(jīng)過大、中、小拉將銅桿制成比較細(xì)的銅絲。如果使用的銅不是無氧銅，在加工過程中銅絲表面難免呈現(xiàn)氧化。到了廿世紀(jì)八十年代，國內(nèi)引進(jìn)了無氧銅桿的先進(jìn)出產(chǎn)技術(shù)，以及國內(nèi)自行開發(fā)的無氧銅桿的出產(chǎn)技術(shù)，使整個電線電纜職業(yè)均用上了無氧銅桿，這無疑是改善了銅絲的發(fā)黑問題。但由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好，使銅線芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。
在制造屏蔽層的過程中，有許多正確或不正確的過程。屏蔽層的編織角度是一個非常重要的參數(shù)。
在用于拖鏈的電纜中，必須考慮電纜外徑屏蔽層的負(fù)載。不合理的屏蔽層編織角會進(jìn)一步增加張力負(fù)載，導(dǎo)致屏蔽層損壞。這將削弱屏蔽效果。當(dāng)鋒利的電纜尾部刺穿羊毛織物或箔材接觸芯線時，甚至?xí)?dǎo)致短路。在這里，我們推薦一個有用的技巧：如果絕緣層被剝離，屏蔽層很容易被推回護(hù)套，但這種屏蔽層不能適用于能源供應(yīng)系統(tǒng)中移動的高柔性電纜。
一般情況下，電力電纜是不能進(jìn)入水中的，須在其內(nèi)部干燥，由于惡劣的電場電壓測試，所以電纜入水后無法出廠。
當(dāng)電纜進(jìn)入水中，在電場的作用下，就會發(fā)生水樹老化，后造成電纜斷裂。水樹是一種含有水的縫隙，直徑為0.1m至幾微米。產(chǎn)生水樹的起始點是絕緣和空氣中存在的雜質(zhì)、氣孔以及絕緣和外半導(dǎo)電層結(jié)合面不均勻而產(chǎn)生的局部高電場。水樹的生長過程一般要超過8年，濕度、溫度、電壓和水中的離子越多，水樹的生長也就越快。
水份直接進(jìn)入低壓電力電纜，造成鋼帶、銅帶等金屬的腐蝕，降低了絕緣性能。水份通過絕緣會造成電纜斷裂，甚至傷人等。
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